Bakit kritikal ang pagpapahusay ng pagdidikit at kaagnasan na pagtutol para sa mga coatings ng pulbos?
Sa mga industriya mula sa mga bahagi ng automotiko hanggang sa arkitektura ng arkitektura, Mga coatings ng pulbos Maglingkod bilang unang linya ng pagtatanggol laban sa pagsusuot, kahalumigmigan, at pagkakalantad ng kemikal. Ang mahinang pagdirikit ay humahantong sa pagbabalat o pag -chipping sa ilalim ng mekanikal na stress - halimbawa, ang mga coatings ng chassis ng automotiko ay maaaring pumutok pagkatapos ng paulit -ulit na panginginig ng kalsada - habang ang mahina na paglaban ng kaagnasan ay nagdudulot ng kalawang sa mga panlabas na istruktura ng bakal sa loob ng ilang buwan. Sa mga end-user na hinihingi ang mas mahabang buhay ng serbisyo (hanggang sa 15 taon para sa mga pang-industriya na kagamitan) at mas mahigpit na pamantayan sa kapaligiran (pagbabawas ng mga coatings na batay sa solvent), polyester resin, bilang pangunahing sangkap ng mga coatings ng pulbos (accounting para sa 50% -70% ng pagbabalangkas), ay dapat na tulay ang agwat sa pagitan ng pagganap at pagpapanatili. Ang tanong pagkatapos ay lumitaw: Paano direktang matugunan ng pagbabago ang dalawang kritikal na puntos ng sakit na ito?
Anong mga pagbabago sa molekular sa polyester resin boost coating adhesion?
Ang susi sa pagpapabuti ng pagdirikit ay namamalagi sa pag -optimize ng pakikipag -ugnayan ng dagta sa mga ibabaw ng substrate. Ang isang diskarte ay ang pag-aayos ng halaga ng hydroxyl: ang pagkontrol nito sa pagitan ng 30-60 mg KOH/g ay nagbibigay-daan sa mas mahusay na pag-link sa pag-cross sa mga paggamot sa ahente (tulad ng isocyanurates), na bumubuo ng isang mas matindi na pelikula na "mga kandado" sa substrate-binabawasan nito ang mga rate ng pagbabalat ng higit sa 40% sa mga pagsubok sa pagdikit (bawat ASTM D3359). Ang isa pang pagbabago ay ang pagpapakilala ng carboxyl-functional monomer (hal., Terephthalic acid derivatives) sa 5% -8% ng komposisyon ng dagta; Ang mga pangkat na ito ay bumubuo ng mga bono ng kemikal na may mga substrate na metal (tulad ng aluminyo o bakal), sa halip na umasa lamang sa pisikal na pagdirikit. Bilang karagdagan, ang pagdaragdag ng 2% -3% ng mga ahente ng pagkabit ng silane sa resin matrix ay nagpapabuti sa pagiging tugma sa pagitan ng mga organikong coatings at hindi organikong mga substrate, karagdagang pagpapabuti ng lakas ng pagdirikit-ang mgaests ay nagpapakita na ito ay maaaring dagdagan ang paghila-off na pagdirikit mula sa 5 MPa hanggang sa higit sa 8 MPa para sa mga substrate na bakal.
Paano pinapahusay ng pagbabago ng polyester resin ang paglaban sa kaagnasan?
Ang paglaban sa kaagnasan ay nakasalalay sa kakayahan ng dagta na bumuo ng isang hadlang laban sa kahalumigmigan, oxygen, at electrolyte. Ang pagbabawas ng halaga ng acid ng dagta (sa ibaba 10 mg KOH/g) ay nagpapaliit sa mga site ng hydrophilic na nakakaakit ng tubig, na binababa ang panganib ng kaagnasan sa ilalim ng pelikula. Ang pagsasama ng mga aromatic monomer (hal., Isophthalic acid) sa 20% -30% ng pagbabalangkas ay nagdaragdag ng katatagan ng kemikal ng dagta, na ginagawa itong lumalaban sa mga pang-industriya na solvents at spray ng asin-na pinangangasiwaan na mga panel na may binagong resin na huminto sa 1,000 na oras ng neutral na spray ng asin (bawat astm B117) nang walang blistering, kumpara sa 500 na oras para sa hindi nabuong mga bersyon. Ang pagsasama ng Nano-filler (hal., 1%-2%nano-silica na nagkalat sa dagta) ay lumilikha ng isang pahirap na landas para sa pagtagos ng kahalumigmigan, pagbagal ng kaagnasan ng 30%-50%. Bukod dito, ang pag-aayos ng temperatura ng paglipat ng baso ng resin (TG) hanggang 50-60 ℃ ay nagsisiguro na ang patong ay nananatiling nababaluktot sa mababang temperatura at mahigpit sa mataas na temperatura, na pumipigil sa mga bitak na ilalantad ang substrate sa kaagnasan.
Anong pagproseso ng mga pag -optimize ang umaakma sa mga pagbabago sa resin?
Kahit na ang mga advanced na resins ay nangangailangan ng na -optimize na application upang ma -maximize ang pagganap. Ang pagkontrol sa temperatura ng pagpapagaling (180-220 ℃) at oras (10-20 minuto) ay nagsisiguro ng buong cross-linking ng dagta-under-curing na dahon ng gaps sa pelikula, habang ang sobrang pag-curing ay nagdudulot ng brittleness. Mga parameter ng spray ng electrostatic (boltahe 60-80 kV, distansya ng spray 20-30 cm) Tiyakin ang pantay na kapal ng pelikula (60-120 μm); Ang hindi pantay na kapal ay humahantong sa mga mahina na lugar kung saan nagsisimula ang kaagnasan. Ang pre-paggamot ng mga substrate (hal., Ang coating ng pag-convert ng pospeyt) ay gumagana din sa binagong polyester resin: ang pre-paggamot ay lumilikha ng isang magaspang na ibabaw para sa mekanikal na pagdirikit, habang ang mga functional na grupo ng dagta ay may bono na may kasamang ginagamot na ibabaw-ang kumbinasyon na ito ay binabawasan ang kaagnasan ng 60% kumpara sa resin lamang. Bilang karagdagan, ang paggamit ng mga form na mababa ang pabagu-bago ng dagta (pabagu-bago ng mga organikong compound <5 g/L) ay nag-iwas sa mga pinholes sa patong, na karaniwang mga punto ng pagpasok para sa mga kinakaing unti-unting ahente.
Paano napatunayan ang mga pagpapabuti ng pagganap na ito sa pagsubok sa real-world?
Upang matiyak ang pagiging maaasahan, binago Polyester resin coatings sumailalim sa mahigpit na pagsubok na ginagaya ang mga kondisyon ng real-world. Kasama sa mga pagsubok sa pagdirikit ang pagsubok sa cross-hatch (ASTM D3359), kung saan ang isang grid ay pinutol sa patong-walang pagbabalat sa grid o katabing mga lugar na nagpapahiwatig ng pagpasa. Sinusukat ng Pull-Off Testing (ASTM D4541) ang puwersa na kinakailangan upang paghiwalayin ang patong mula sa substrate, na may mga halaga sa itaas ng 7 MPa na itinuturing na angkop para sa mga application na mabibigat na tungkulin. Para sa pagtutol ng kaagnasan, ang neutral na pagsubok sa spray ng asin (ASTM B117) ay naglalantad ng mga coated panel sa 5% nacl fog sa 35 ℃, na walang pulang kalawang o blistering pagkatapos ng 1,000 oras bilang isang benchmark. Ang Cyclic Corrosion Testing (ASTM G85) ay humalili sa pagitan ng spray ng asin, kahalumigmigan, at tuyong mga panahon upang gayahin ang mga pagbabago sa panlabas na panahon - ang binagong mga coatings ng dagta ay nagpapanatili ng integridad para sa 500 cycle, kumpara sa 300 cycle para sa mga karaniwang resin. Kinumpirma ng mga pagsubok na ito na ang mga pagbabago sa dagta ay isinasalin sa mga nasasalat na mga nakuha sa pagganap, hindi lamang mga resulta ng laboratoryo.
Aling mga industriya ang nakikinabang sa mga pag -upgrade ng polyester resin?
Ang iba't ibang mga sektor ay may natatanging mga kahilingan na nakahanay sa mga pinahusay na katangian ng dagta. Halimbawa, ang industriya ng automotiko, ay gumagamit ng binagong mga coatings ng dagta para sa mga bahagi ng underbody - ang improved adhesion ay lumalaban sa mga chips ng bato, habang ang paglaban sa kaagnasan ay pinoprotektahan laban sa asin sa kalsada. Ang arkitektura na aluminyo (hal., Mga frame ng window, mga pader ng kurtina) ay nakikinabang mula sa katatagan ng UV ng Resin (ipinares sa paglaban ng kaagnasan), tinitiyak ang mga coatings na mapanatili ang kulay at integridad sa loob ng 10 taon sa labas. Ang mga kagamitan sa pang -industriya (hal., Mga forklift, mga generator) ay nakasalalay sa paglaban sa mekanikal at kemikal ng dagta, dahil ito ay huminto sa mga spills ng langis at mabibigat na paggamit. Kahit na ang mga kasangkapan sa sambahayan (hal., Mga washing machine, refrigerator) ay gumagamit ng dagta para sa mga scratch-resistant, corrosion-proof coatings na nagpapanatili ng hitsura sa pamamagitan ng pang-araw-araw na paggamit. Ang kakayahang umangkop ng binagong polyester resin ay ginagawang isang go-to solution para sa anumang industriya kung saan ang tibay ng patong ay hindi napag-usapan.
